Periféricos
Secadores y Deshumidificadores
Dado que las materias primas plásticas son higroscópicas*, el secado se convierte en un paso crítico e imprescindible en el proceso de fabricación, ya que es necesario que la humedad sea eliminada total y constantemente por el secador para poder utilizar el material en las condiciones adecuadas y necesarias para la fabricación, por tanto, debe ser eliminada del mismo antes de su utilización en el proceso de transformación.
El deshumidificador debe suministrar aire caliente de manera constante, con una temperatura superior al punto de rocío y ha de hacerlo con la máxima eficacia y regularidad.
Un rotor con forma de panal suministra aire seco completamente deshumidificado con un punto de rocío inferior a -40ºC.
Esta serie consta de diferentes modelos, *el mayor de los cuales puede suministrar hasta 4.000 m37h de aire seco.
El sistema de secado se basa en un panel de absorción de gel de sílice el cual dispone de una baja temperatura de regeneración a 150ºC, el cual ahorra energía en comparación con los sistemas de tamiz molecular que necesitan 200ºC para la regeneración.
El sistema dispone de un controlador PID múltiple para controlar con precisión la temperatura de regeneración y la humedad del material.
El sistema de secado y deshumidificación centralizado dispone de un intercambiador de calor para reutilizar parte de la energía, ahorrando hasta un 20% en el consumo.
El secador dispone de un temporizador semanal para arranque y paro programado automático con el fin de ahorrar energía. El sistema de control (opcional) ajusta de forma automática el volumen de aire seco, optimizando las condiciones de trabajo de la tolva de secado, logrando un secado óptimo. La disminución del volumen de aire da lugar a una reducción en el consumo de calentador aportando un ahorro de energía del 20%*
El rotor de panal está dividido en una zona de proceso, regeneración y enfriamiento por la estructura de la carcasa y el sellado de aire resistente al calor. El aire con alto contenido de humedad se introduce en la matriz de panal del rotor a través del filtro de aire de retorno mediante el ventilador de proceso.
Cuando el aire pasa a través de la matriz de panal, la humedad del aire se absorbe y el aire seco se descarga desde la salida del proceso mediante el soplador del proceso.
La humedad absorbida por el rotor se hace girar a la zona de proceso antes de que se sature. Al mismo tiempo, el aire de refrigeración se extrae del lado opuesto a través del filtro de regeneración y se calienta y entra en la zona de regeneración del rotor y perturba la humedad absorbida en el rotor y luego se expulsa al exterior mediante un ventilador de regeneración.
Este ciclo de funcionamiento se realiza de forma continua. El aire comprimido pasa a través de la válvula reguladora de presión y el filtro, luego entra en el aparato sin calor y sopla en la caja del calentador, aire comprimido después del calentamiento y luego en el secador de tolva para secar los materiales, aire caliente y húmedo a través del filtro de reciclaje para su reutilización.
Cargadores
Los cargadores y autocargadores independientes de Protecnos pueden satisfacer todo tipo de necesidades de transporte sin contaminación de las materias primas ni residuos.
El sistema de alimentación se compone de diferentes cargadores de tolva con capacidad de transporte de 2.000Kg/h hasta una distancia máxima de 100 metros.
Los sistemas de transporte de Protecnos pueden ahorrarle gran cantidad de mano de obra al automatizar completamente el transporte de la granza o polvo desde el almacenamiento hasta las máquinas de inyección.
Se requiere menos personal y las condiciones de trabajo son más seguras.
Este sistema ofrece capacidad de expansión para la futura integración de granuladores de chatarra, sistemas de secado y mezcla.
Los sistemas de transporte Venturi* se caracterizan por tener una estructura compacta y peso ligero. La extracción del aire se realiza a través de un filtro para garantizar que el entorno de trabajo no esté contaminado.
El aire a alta presión se utiliza para transportar materias primas con un nivel de ruido extremadamente bajo.
El sistema dispone de un tubo de vidrio equipado con un sensor capacitivo para un
transporte preciso del material.
El sistema está equipado con un regulador de presión de filtro para filtrar la humedadndel aire y garantizar una presión de aire estable.
Fácil de instalar, fácil de operar, totalmente limpio. Al cambiar las materias primas,
la tolva es fácil de desmontar y fácil de limpiar.
Dosificadores y Mezcladores
Dosificación y mezcla
Mezclador de cálculo gravimétrico. El modelo JCLW** puede ahorrar mucho dinero incluso en altas mezclas con bajo volumen de producción gracias a un control consistente del color. Mezclador gravimétrico* (con peso adicional).
Los sistemas de transporte Venturi* se caracterizan por tener una estructura compacta y peso ligero. La extracción del aire se realiza a través de un filtro para garantizar que el entorno de trabajo no esté contaminado. El aire a alta presión se utiliza para transportar materias primas con un nivel de ruido extremadamente bajo.
El sistema dispone de un tubo de vidrio equipado con un sensor capacitivo para un transporte preciso del material. El sistema está equipado con un regulador de presión de filtro para filtrar la humedad del aire y garantizar una presión de aire estable. Fácil de instalar, fácil de operar, totalmente limpio. Al cambiar las materias primas, la tolva es fácil de desmontar y fácil de limpiar.
Dispone de 100 configuraciones para el registro permanente del tiempo de descarga del material y el peso del producto terminado (para la extrusora, es el rendimiento máximo por minuto).
Utiliza un motor paso a paso, más preciso y estable. Según la demanda de los clientes, los ciclos de molde se pueden configurar para agregar aditivos periódicamente, de modo que se pueda lograr la micro dosificación.
Equipado con función de comunicación RS458.**
Atemperadores y Enfriadores.
Compacto, preciso y fiable. El modelo más evolucionado de Protecnos
Fácil apertura y cierre del panel de control. El mantenimiento de la válvula solenoide es simple. Es muy fácil de mantener ya que se ubica fuera. El control se abre en solo dos fases. Se puede extraer la placa exterior quitando los cuatro tornillos. Se ha añadido un interruptor de seguridad de serie para satisfacer todos los requisitos más exigentes de seguridad.
MC5-HH
Controlador de la temperatura del molde
Funciones:
Ajuste automático de la presión del suministro de agua
Es posible un funcionamiento estable mediante el ajuste automático de la presión de acuerdo con la temperatura media.
Equipado con una nueva bomba de refuerzo
Con la nueva bomba presurizada se traduce en un ahorro de energía y un equipo más compacto.
Refrigeración indirecta
Al tener la estructura capaz de separar el agua de refrigeración y el agua en circulación y ser menos susceptible a la calidad del agua, se reduce la influencia de cal que tenga el agua e impurezas sobre los moldes.
Se emplea acero inoxidable para todas las tuberías de retorno y alimentación media
Mayor durabilidad, seguridad y tolerancia a la calidad del agua mediante el uso de todas las tuberías de circulación de acero inoxidable.
Válvula solenoide de enfriamiento doble
Instalando dos válvulas electromagnéticas de enfriamiento conseguimos una alta estabilidad a alta temperatura y un rápido enfriamiento.
Nomalía en la presión del agua de suministro
El tipo de bomba de refuerzo presurizada influye en la temperatura límite superior mediante la presión del suministro de agua. Es posible proteger la bomba deteniéndola con la detección de los errores de presión del agua.
Serie FW Atemperadores de agua
El agua a alta temperatura regresa a la máquina y luego se presiona mediante una bomba al calentador. Después de calentarse, el agua se verá obligada a moldear y continuar el círculo.En el proceso, si la temperatura del agua es demasiado alta, el sistema activará la válvula solenoide para permitir que el agua de enfriamiento enfríe la temperatura directamente hasta que la temperatura sea inferior a los requisitos del sistema.
Si la temperatura sigue aumentando y alcanza el punto de ajuste de temperatura ultra alta, el sistema hará sonar una alarma de alta presión y detendrá el funcionamiento. Cuando la presión del agua de refrigeración no alcance el valor establecido, el interruptor de presión enviará una señal de almacenamieto de agua para activar la alarma de baja presión y la máquina se detendrá.
RAD/RAM
Amplio rango para establecer la temperatura desde 10ºC hasta 90ºC con aire enfriador.**
Características:
Es una unidad enfriadora tipo aire frio y caliente para moldes con un rango de temperatura desde 10ºC hasta 90ºC que no requiere ningún tipo de agua.
Confiable
Las tres válvulas de mezcla direccionales permiten un control de alta precisión de la temperatura con un rango de más menos 1ºC. El tipo RAD controla dos temperaturas diferentes de las dos líneas de moldes y enfría la entrada del material a la máquina de moldeado.
El tipo RAM controla la temperatura de una línea de molde y enfría la entrada de material en la máquina de moldeado. El control tiene multifunciones , cómo el monitor de las condiciones operativas, monitor de las horas de funcionamiento, nueve tipos de protocolos de operaciones, pantalla multilenguaje, etc… Utiliza R407C cómo medio de enfriamiento sin dañar a nuestra capa de ozono.
ECOBRID
Es un sistema de enfriamiento del suministro de agua que contribuye a mantener la calidad del la misma, economizando agua y energía.
Enfriamiento adiabático
Es un sistema de enfriamiento del aire que usa el ventilador para enfriar el aire. Cuando la temperatura externa sobrepasa 30ºC el ventilador empieza a funcionar a máxima velocidad para atomizar el agua externa en la cámara adiabática, por lo tanto el agua no estará en contacto directo con el intercambiador de calor.
DC Motor sin escobillas
El motor sin escobillas conduce el moldeado a presión del ventilador axial de aluminio.
Este fenómeno, ahorra un 30% más de energía consumida con respecto al sistema tradicional.
El ventilador hecho de aluminio es más durable y no requiere mantenimiento. Además, el nivel de ruido se mantiene siempre por debajo de los 57dB.
Auto drenaje
El agua en el sistema se drena fuera automáticamente sin usar válvulas. Esto previene el congelado y la rotura de tuberías durante los periodos de descanso de la fábrica cuándo la temperatura cae por debajo de cero. Este sistema puede ser utilizado incluso en las líneas dónde el propenglicol no puede ser utilizado.Panel de Control Remoto
Utiliza el último microprocesador. Se puede supervisar constantemente las condiciones operativas gracias a la retroiluminación. En cuanto sucede un error, la causa y la solución se muestran cómo una señal de alarma, esto permite una resolución fácil del problema. Los sensores se han establecido para monitorear la temperatura y la presión , la cual es necesaria para la recolección de datos, por consiguiente el control de la producción también es posible.
Unificación de las unidades
El panel de control, tanque, la válvula y otras unidades están siendo unificadas en una unidad simple, esto hace ahorrar espacio y permitir un funcionamiento más rápido. Gracias al acero inoxidable se consigue un alto nivel de durabilidad de la unidad de la bomba y del tanque de enfriado.
Molinos y Reciclaje
1.Fácil de limpiar
La parte que se debe limpiar es capaz de deslizarse y ser extraída para ser limpiada fácilmente.
2.Mínimo espacio de mantenimiento.
Se pueden utilizar ambos lados del plato guía, la cuchilla fijas de molienda y rascador.
3.La vida útil de la cuchilla se prolonga al doble.
4.Fácil de usar.
La manguera de descarga se puede conectar en cualquier dirección en 360 grados.
La caja de succión es fácil de desmontar (con pestillo de bloqueo).
5. Cuchillas mucho más afiladas.
Se han rediseñado unas nuevas cuchillas para estabilizar el granulado y aliviar la carga del granulado.
Molino de baja velocidad
Adaptada el tipo de pinza y la estructura de archivo, carga distribuida, alta eficiencia de corte, sin diseño de portaherramientas de ajuste, reduciendo el tiempo de inactividad de la herramienta de desmontaje.
Rotación lenta, diseño de cuchillo afilado en ángulo para ayudar a operar más fácilmente.
Equipado con un porta cuchillas, la cuchilla móvil y la cuchilla fija se pueden ajustar en el porta cuchillas exterior, no es necesario ajustar la herramienta a través de un proceso complicado.
El motor de engranajes acciona el eje del cortador directamente, eliminando la transmisión por correa.
El diseño de la cámara de trituración evita que el material triturado se filtre de manera efectiva.
Mejor ángulo de corte, baja resistencia, no se atasca facilmente, mejora la eficiencia de corte.
Diseño optimizado, puede absorber la vibración.
Trituradora de baja velocidad, las partículas trituradas son menos polvorientas y más uniformes.
Caja de baja velocidad e insonorizada reduce el ruido.
Diseño fácil de desmontar, puede ahorrar tiempo durante el mantenimiento, fácil de mover con ruedas.
Concebido para que tenga un funcionamiento muy seguro, cumple con los todos estándares de seguridad Europeos.
Coloque un imán en la entrada del recipiente de alimentación para adsorber la chatarra de hierro.
Molinos centrales insonorizados SG-23/30E**
Características
La serie SG-23N* adopta un diseño de cuchillas escalonadas, las series SG-30N adopta un diseño de palas de paleta. El diseño de cuchillas escalonadas puede descentralizar la carga de trabajo al granular para aumentar la eficiencia de corte, el retenedor de la cuchilla está diseñado para un reemplazo rápido de la cuchilla sin reajustes, permitiendo una mayor eficiencia y un consumo de energía reducido. El material de la hoja es acero importado para garantizar una alta calidad y alta durabilidad.
El diseño completamente cerrado y la insonorización garantizan un bajo nivel de ruido. Equipado con *relé de corriente eléctrica, protector de sobrecarga del motor y otros dispositivos de seguridad múltiples. El separador ciclónico de polvo puede eliminar eficazmente el aire del triturado y facilita la recolección de material.
La bolsa recolectora de polvo brinda facilidad para limpiar el polvo y reduce la contaminación.
Sistema de transporte de rectificado de serie. Las almohadillas antivibración absorben la vibración de
la serie SG-36. material agregado, hay un modelo de granulador con fibra agregada para elegir.
Se adopta un tratamiento de endurecimiento de la superficie en los componentes que entran en contacto con el material. El material de la hoja del modelo con fibra agregada SG-30P* y lleva una junta V-4E con un separador de polvo *S50C, un dispositivo de alarma de receptor completo y pantallas especiales.
SG-43** Molinos Centrales Insonorizados
Características
La estructura optimizada y la insonorización completamente cerrada aseguran un bajo nivel de ruido. Cámara de corte hecha de material de alta rigidez, después del procesamiento por máquina CNC, tiene características como alta intensidad, súper usabilidad, sin contaminación, larga vida útil y fácil de mantener y reparar.
El punto de corte inicial de la máquina con diseño de cámara de corte es alto, aplicable para moler objetos y láminas de paredes gruesas. El diseño de las hojas de la paleta permite una mayor eficiencia.
Los cortadores están hechos de acero importado de alta calidad que se caracteriza por su resistencia al desgaste, alta rigidez y reutilizable después del afilado. Equipado con plantilla de cuchilla de preajuste, la tecnología de ajuste de instalación de cortador simple hace que las cuchillas giratorias se ajusten dentro de las abrazaderas fuera de la máquina, ya no es necesario ajustar desde el interior de la máquina como antes. Equipado con *relé de corriente eléctrica, protector de sobrecarga del motor y múltiples dispositivos de seguridad. para garantizar un funcionamiento seguro.
**Regrind* el sistema de transporte como estándar. El separador ciclónico de polvo puede eliminar eficazmente. El aire del triturado y facilita la recolección del material. Las almohadillas antivibración absorben la vibración de la serie SG-43.***
La función de granulación de material con fibra agregada es opcional. Adopte un tratamiento de endurecimiento de la superficie en el componente en contacto con el material. Y el material de la cuchilla es una junta V-4E con S50C.** El separador de polvo ciclónico está disponible para elegir y la altura de su soporte de piso se puede ajustar en diferentes requisitos. Dos cuchillas fijas más cinco giratorias son opcionales con un pequeño puerto de alimentación de la cámara de corte, adecuado para granular material en bloque y en hojas sólidas y gruesas.
SG-70 Molinos Centrales Insonorizados
Soluciones de Automatización
Transportador de la serie ST con estructura de aluminio extruido y anodizado con un número infinito de soluciones dimensionales para satisfacer las necesidades de uso tanto como sea posible, por lo tanto adecuado para optimizar la producción a bordo de las prensas, con la posibilidad de colocar el
transportador en la posición más adecuada actuando en sólo dos puntos de ajuste. Traslación de la cinta por engranajes especiales para mantenerla perfectamente centrada. Correa de Pp resistente a una temperatura de 100°C con posibilidad de ser cambiada total o parcialmente en pocos minutos.
En este modelo se montan tiras de 10 h. mm. El tensor de cinta es automático
Serie O Cinta
Cinta transportadora horizontal serie O diseñada para ser servida como robots o para el procesamiento manual automático. Construcción en perfil de aluminio extruido y anodizado con cinta antiestática, vulcanizado en la unión.
Motor de engranajes acoplado directamente al rodillo de remolque.
Serie I
Serie I de transportadores basculantes-pivotantes para ser ajustados en prensas o sopladoras.
Fácil ajuste de la inclinación y la altura.
Construcción en perfil de aluminio extruido y anodizado con cinta antiestática, vulcanizado en la unión.
Motor de engranajes acoplado directamente al rodillo de remolque. Posibilidad de instalar una amplia variedad de cintas y tiras antiestáticas adecuadas para las más diversas condiciones de uso.
Serie STO
Sistema de almacenamiento con recuento de ciclos de la máquina para ser colocado en el lado de la prensa o debajo del compartimiento de la prensa extendiendo la parte horizontal, la base del transportador, para la recolección de la producción.
Serie STO PESSATURA*****
Sistema de almacenamiento y pesaje que se colocará en el lado de la prensa o debajo del compartimiento de la prensa que estira la parte horizontal (base) del transportador, para la recolección de la producción. Pesaje de precisión por gramo con sistema de puesta a cero de tara.
Serie Carrusel de cajas horizontal
Carrusel horizontal creado para tener una gran autonomía de almacenamiento.
La longitud y el ancho se pueden cambiar según sea necesario.
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