Máquinas de extrusión
Serie PTX
Extrusora de doble husillo tamaño grande (con un diámetro de husillo de hasta 250 mm) PTX es multifuncional. Con una caja de engranajes más potente y elementos de husillo más precisos.
PTX está dotado de un rango de procesamiento más flexible y una ventana de operación más amplia.
También ofrecemos soluciones individuales según los requisitos del cliente.
Con una variedad de elementos modulares de husillo, cámara y sistema de granulación, le prometemos una inversión eficiente.
Con un par de torsión específico de 13Nm/cm3 puede realizar tareas de procesamiento más delicadas y un control preciso del proceso para cumplir con el propósito de procesamiento complicado y sofisticado.
Una mejor dispersión, un control más preciso de la temperatura y un mayor rendimiento han sido integrados y optimizados en esta extrusora.
La extrusora de doble husillo PTX cumple con las principales normas europeas, lo que significa que PTX puede trabajar a temperaturas más bajas con un mayor rendimiento.
Protecnos distribuye tres maquinas de extrusión tamaño grande
Para la extrusión de película BOPP
Con una potencia de motor de 1200kW, producción de 5000kg/h. En comparación con la tradicional extrusora de un solo husillo, puede ahorrar alrededor de un 20% de energía y un 50% de aditivos.
Para la polimerización de HOPP
Con una potencia de motor de 2000kW, producción de 8000kg/h.
Para la composición de HDPE
Para el revestimiento de tubos de acero Con una potencia de motor de 1850kW, producción de 5500kg/h.
Extrusora de doble husillo corrotante
Serie PTX01
Con un par de torsión específico de 10,3 Nm/cm3 esta extrusora es capaz de realizar tareas de procesamiento más delicadas, controles de proceso mas precisos para cumplir con el propósito de procesamiento complejo y sofisticado. Se ha integrado y optimizado aún más una mejor dispersión, controles de temperatura más precisos y un mayor rendimiento.
Nuestra serie PTX01, extrusora de doble husillo corrotante, es nuestra extrusora de doble husillo más popular. Es multifuncional. Con una caja de cambios más potente y elementos de husillo más precisos, esta extrusora tiene un rango de procesamiento más flexible y una ventana de operación más amplia.
También proporcionamos soluciones individuales de acuerdo con los requisitos personalizados.
Con una variedad de elementos de husillo modulares, cámaras y sistema de granulación, le prometemos una inversión optima.
El concepto perfecto del principio de transmisión dividida se ha aplicado con éxito en la caja de engranajes patentada con el sistema de control digital en línea; cada caja de engranajes se monta con un posicionamiento preciso para el equilibrio del par.
Extrusora de doble husillo corrotante
Serie PTX02
La serie PTX02 de Protecnos está especialmente diseñada para la reacción y la desvolatilización. Protecnos cuenta con una gran experiencia en la extrusión por reacción y desvolatilización. Los extraordinarios principios de funcionamiento de la extrusora de doble husillo contrarrotante ocupan un nicho particular en el proceso de extrusión. Hemos desarrollado algunos elementos de husillo y cámaras especiales para cumplir con la tarea de procesamiento individual.
Debido a su principio de funcionamiento único, la velocidad relativa de la línea es baja, de modo que el material puede procesarse con una fuerza de cizallamiento muy baja y una rápida tasa de cambio de material. El aumento de la superficie del material se asocia con el sistema de vacío, lo que resulta en un rendimiento de desvolatilización más ideal.
Maquinas de Extrusión Linea Bottle to Bottle para rPET Serie PTX
Fotos de nuestras plantas
Hay más de 140 líneas de lavado de botellas de PET funcionando en todo el mundo
Proveedor profesional de sistemas de reciclaje de botellas de PET
Protecnos es una empresa de recursos medioambientales que integra la fabricación, ingeniería y provisión de equipos.
Es devoto en desarrollar plantas con grandes capacidades de alimentación totalmente automatizadas y con inteligencia artificial.
Protecnos, como integrador de tecnología e ingeniería es capaz de desarrollar proyectos llave en mano al servicio del reciclado del PET con certificación de botella a botella.
Protecnos ha obtenido las certificaciones de CE ISO9000, e ISO 14000 y ha llevado a cabo cooperaciones a largo plazo con fabricantes de equipos automatizados y es uno de los líderes en el mercado de sistemas de reciclado de PET de botellas.
El objetivo que persigue nuestra empresa es promover los recursos de reciclaje en el mundo y ayudar a nuestros clientes en esta industria, efectivamente en auge* con nuestra capacidad de ingienería desarrollada a largo plazo, crear el mejor valor comecial, incentivar el ahorro de energía y reducción de la huella de carbono para conseguir un mundo mas limpio y un planeta más sano.
Proveedor líder de sistemas de reciclaje de botellas de PET de uso alimentario a gran escala
Significado de grado Botella a Botella en el reciclaje de PET
Se prevé que el crecimiento mundial de los bienes de consumo de plástico aumente de forma significativa durante la próxima década, especialmente en los mercados en los que el sistema de gestión de residuos es incipiente. Si no se toman medidas, es previsible que el océano contenga una tonelada de plástico por cada tres toneladas de pescado en 2025, un resultado inimaginable.
Afortunadamente , está severa situación está cambiando y mejorando.
La existente tecnología en la transformación de plásticos puede dar a casi todos los plásticos una segunda vida. Usando material de plástico reciclado, el consumo de energía es 10 veces menor que con el plástico virgen y las emisiones de CO2 son un 30-50% menores. Comparado con otros plásticos, el PET es completamente reciclable debido a sus propiedades únicas y puede ser completamente descontaminado al 100% para conseguir el grado de poder estar en contacto con los alimentos y las propiedades que desempeña puede ser restaurado a nivel de virgen.
Sólo el 8% de las botellas de post consumo y otros envases de PET alimentarios son reciclados en los containers. Este sistema de botella a botella consigue el mayor nivel tanto económico, cómo sostenible de beneficio. El 90% más de el PET post consumo,aún sigue el camino de la cuna a la tumba mientras que el material tan valioso es convertido en bienes no reciclables como fibra de poliéster o contenedores termoconformados para comida sólida.
Protecnos se ha especializado en I+D y fabricación de lineas de lavado con grado botella a botella para la transformación de PET y provee soluciones de ingeniería y servicio completo para que los recursos de PET se recuperen de una forma sostenible.
Ventajas
Línea de lavado de botellas de PET de calidad alimentaria proveedor en Asia
Comparado con el grado de fibra de poliéster, el grado botella a botella requiere una mayor calidad y de diseño de procesos. Protecnos se enfoca en el I+D de gran escala para el reciclado de botellas de PET y su línea de lavado.
Protecnos es la única empresa de España que puede obtener este grado tan eficiente de reciclado avalado por entidades tan reconocidas cómo la EFSA y FDA.
Ha sido aplicado exitosamente para proyectos de clientes que suministran grado alimentario a Coca-Cola y a Danone entre otros tantos. Con la habilidad de ingienería del tratamiento de agua, la ingienería de tuberías y el control automático. Protecnos puede cumplir con todos los requisitos demandados por la planta.
Modularización y personalización
El sistema de reciclado de PET no sigue un proceso estándar, para quien quiera iniciarse en esta industria, si no va acompañado de un buen partner, el coste de aprendizaje y el tiempo puede resultar muy caro.
Protecnos provee series de unidades estándares para los clientes según su región y
la composición de PET y guía a los nuevos inversionistas de una forma rápida y efectiva para entrar a la industria del reciclaje.
Cada unidad estándar ocupa menos espacio y reduce los costos de producción, además el tratamiento de las aguas puede descender el consumo de agua a menos de 1m3 por tonelada de material obtenido. Además, Protecnos tiene un equipo muy consolidado de I+D con más de 30 profesionales técnicos ofreciendo soluciones personalizadas para mejorar el producto del cliente en competitividad gracias a la investigación y el desarrollo.
Automation
A través de los intuitivos gráficos del software de la interface unidos directamente
a los dispositivos electrónicos para controlar en tiempo real, la información sobre la
producción de la planta, el software (IAS Solución automatizada integrada) ofrece una solución automatizada controlada para la gestión, este software puede generar
estadísticas y advertir al operador para organizar las operaciones de mantenimiento, con el sistema eficiente IAS reduciendo así los costes de mantenimiento y también potenciar la seguridad de la planta y estabilizar la capacidad.
El sistema IAS puede grabar y archivar todos los datos de producción de la planta y facilita en tiempo real e históricos para el análisis de la producción , además es capaz de imprimir análisis de datos bajo demanda.
Diagrama de Flujo Ciclo de Reciclaje de Botellas de PET
Línea de Reciclaje de Botellas de PET de Grado B-a-B
Entrada 500-9000 KG/H Aplicaciones posteriores de las escamas de rPET
Calidad de la botella (contrato alimentario) Grado de filamento. Grado de fibra
Introducción al proceso
1. Sección de desempacado
La unidad rompe balas adopta un dispositivo de alimentación conectado a la pesa mediante una alta tecnología de automatización y rompe las balas de botellas y elimina el metal mezclado. La estructura especial de las cuchillas puede evitar cualquier atasco mecánico inesperado.
2. Sección de cribado
La unidad de cribado incluye el cribado en seco de soplado de etiquetas, el tamiz de disco y el dispositivo de eliminación de metales para separar algunas impurezas grandes como el barro, las arenas y los metales de las botellas de PET y los escamas. Gracias a la tecnología digital, cómo el detector de metales y el
separador de metales tipo tubería, los metales pueden ser separados automáticamente por el dispositivo de aleteo para reducir la mano de obra en línea. Además, el separador de metales tipo cinta puede alcanzar la misma función.
3. Sección de separación de etiquetas
Esta unidad está principalmente diseñada para quitar etiquetas de camisa conformadas por calor.
La unidad de separación de etiquetas de Protecnos está formada por dos partes:
Una consiste en una máquina patentada de desguace de etiquetas, y una máquina de soplado de etiquetas cuya fuerza del viento es ajustable. Cuando el espacio es limitado, el nuevo diseño de la desechadora de etiquetas compacta, también es una buena opción para separar las etiquetas termorretráctiles y separarlas con una sola máquina.
4. Sección de prelavado de botellas
Las características principales de este proceso son el sistema automático de circulación de agua, la alimentación continua y el lavado.
Este sistema utiliza una estructura interna especialmente diseñada para provocar la fricción de las botellas de PET dentro de la máquina para eliminar la mayor parte de las etiquetas adhesivas, y utiliza el agua química a alta temperatura para eliminar la suciedad, las arenas, los pegamentos, las gomas, el metal y otras impurezas de la superficie de las botellas.
El prelavado por lotes para el reciclaje de botellas de aceite puede ser adoptado para asegurar el suficiente tiempo de contacto entre las botellas y el agua química, de modo que el aceite pueda disolverse completamente y finalmente lograr el rendimiento de la limpieza.
5. Sección de clasificación óptica de botellas
Protecnos ofrece una máquina de clasificación óptica y una solución de integración mediante la cooperación con reconocidos fabricantes de dispositivos de clasificación de todo el mundo.
Por un lado, la máquina clasificadora automática puede reducir los costes de gestión y las necesidades de mano de obra y, por otro, garantizar la estabilidad de la clasificación.
Las botellas no PET, de color y los metales pueden ser detectados y clasificados por NIR, cámara óptica de sensor y detector de metales en esta sección. Esto permite garantizar la pureza del material de PET.
6. Sección de clasificación y trituración manual
Aunque la clasificación automática puede lograr una alta eficiencia de clasificación, pero no puede garantizar una precisión de clasificación del 100%.
En la actualidad, para la aplicación de escamas de PET de alta calidad, sigue siendo necesaria la clasificación manual, especialmente en áreas con un coste de mano de obra relativamente bajo.
La unidad de trituración muele las botellas de PET en escamas mediante el movimiento mecánico relativo de las cuchillas. La trituradora de Protecnos adopta la trituración en húmedo que logra el efecto de lavado mediante la adición de agua, por un lado, puede reducir la temperatura debido a la fricción generada y
reducir la abrasión de las cuchillas también, y además, reduce la pérdida de la energía. Protecnos también proporciona una solución a prueba de sonido para proteger la mano de obra de los daños del ruido.
7. Sección de flotación
El lavado secundario de las escamas de PET después de la trituración es muy importante. La unidad de flotación separa los tapones de PO y PP/PE cuya densidad es inferior a 1 utilizando agua como medio de separación. Esta unidad está compuesta por un lavado de flotación y un silo de embalaje. Es bueno para eliminar las tapas, los anillos para mantener las escamas con una calidad estable y las impurezas de los productos finales se pueden reducir a 100 ppm o incluso 50 ppm.
8. Sección de lavado en caliente y lavado por fricción
Esta unidad está compuesta por el lavado en caliente con agua química, el lavado por fricción turbo y el sistema de dosificación automática de detergente. La conexión de bucle cerrado y la colocación razonable de las funciones pueden eliminar eficazmente el aceite, el pegamento y otras impurezas adheridas a los copos.
Todo el control anterior es automático lo que reduce el costo de producción y logra una alta eficiencia del proceso de producción.
9. Sección de enjuague y lavado continuo
La idea principal del proceso radica en la separación posterior de las impurezas y la eliminación del detergente en el proceso de lavado químico en caliente. Se añade agua fresca para eliminar el residuo de detergente en la superficie de las escamas durante el lavado en caliente anterior y algunas sustancias en suspensión separadas después de la fricción. Asegura el tiempo suficiente de lavado de las escamas.
Esta unidad se compone de una máquina de lavado continuo, un tanque de lavado y un tanque de separación de sal si es necesario.
El lavado a chorro se complementa para separar al máximo las impurezas y asegurar la limpieza y la transparencia de las escamas. Hay dos opciones de referencia.
10. Sección de deshumectación
El proceso de deshumectación se lleva a cabo mediante la fuerza centrífuga mecánica de alta velocidad, el contenido de humedad de las escamas se reducirá a menos del 1%. Si el secado por aire de intercambio de calor se complementa posteriormente, el índice de humedad de las escamas se reducirá aún más hasta ser inferior al 0,7%.
11. Sección de eliminación de polvo
En combinación con los años de experiencia en la producción de la industria del PET, el polvo de PET tiene un potencial impacto negativo en el proceso de los productos posteriores, especialmente en el proceso de producción de POY y de las láminas de PET. El separador Zig-Zag puede separar eficazmente el polvo de las escamas, las pequeñas etiquetas de plástico o la lámina aprovechando la gravedad y el diseño especial de la estructura interna. El aspirador de etiquetas separa la etiqueta y las impurezas finas de las escamas por la presión negativa que genera el soplador, y puede ser utilizado por el montaje múltiple.
12. Sección de clasificación, mezcla y envasado de escamas
Para la aplicación de escamas de PET de alta calidad, la unidad de clasificación óptica automática de escamas es un módulo indispensable. La unidad incluye la clasificación automática de escamas, las corrientes de Foucault y el separador de metales tipo tubo. Estos dispositivos maximizan la eliminación de impurezas antes del envasado para garantizar la estabilidad de la calidad de las escamas.
Una escama con bajo contenido de impurezas y una calidad estable es un estándar para medir el proceso de reciclaje de PET. Para los diversos factores de calidad durante el proceso de reciclaje de PET, el equipo de mezcla y el dispositivo de detección en línea especialmente diseñados pueden asegurar que los diversos indicadores de calidad cumplan con los criterios y asegurarse de que ningún parámetro individual exceda el requisito, de modo que la calidad de los copos esté garantizada.
Unidad de función opcional
1. Sistema de dosificación automática de detergente
El proceso de deshumectación se lleva a cabo mediante la fuerza centrífuga mecánica de alta velocidad, el contenido de humedad de las escamas se reducirá a menos del 1%. Si el secado por aire de intercambio de calor se complementa posteriormente, el índice de humedad de las escamas se reducirá aún más hasta
ser inferior al 0,7%. A través de la bomba dosificadora, la válvula de seguridad y otros dispositivos, el programa preestablecido puede preparar el producto químico de lavado bajo la proporción del formulario y dosificarlo a las máquinas requeridas automáticamente.
2. Sistema de ahorro de agua en línea
Más del 50% del agua de entrada puede ser procesada para cumplir con el requisito de calidad del agua industrial para su reutilización en el proceso de entrada, ahorrando el consumo de agua.
3. Purificación de los finos* de PET
Los finos de PET procedentes de la centrifugadora del dispositivo de cribado pueden ser purificados por el sistema PURIFINES. El diseño especial de la tecnología de separación eliminará los materiales ligeros, como las etiquetas, y los materiales pesados, como los metales y la arena, de los finos de PET y reducirá la
pérdida de material.
– Centrifugación de alta velocidad
– Separación multipaso
– Capacidad: 500 KG/H
4. Sistema de automatización de integración
Utilización de la inteligencia IAS para suministrar la gestión automática de la fábrica para el sistema de reciclaje de botellas de PET…
El sistema puede supervisar todos los estados de funcionamiento de las máquinas y su estado para solucionar cualquier problema de los equipos a tiempo, lo que mejora la seguridad de la planta y la estabilidad del control.
5. Sistema de recogida de subproductos
Los sub-productos, como los tapones y los finos* de cada punto de descarga en el proceso de lavado, pueden transportarse automáticamente a la ubicación de la idea* para empaquetarlos convenientemente. El sistema reducirá la manipulación manual.
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