Máquina de Inyección Servomotorizada Estándar de la Serie PTZ
Modelo PTZ 60T-560T
Protecnos desarrolla una nueva máquina de inyección servomotorizada estándar de gama alta, dominando la avanzada tecnología europea, hecha para sus necesidades, la serie PTZ basada en el modo IPD.
Amplia gama de aplicaciones
Mayores especificaciones de la máquina, mayor potencia y respuesta mas rápida, mayor rango de procesamiento y menores costes de inversión repetidos
Precisión y estabilidad
Optimización completa de la unidad de inyección para garantizar la precisión y la estabilidad
Fiable y duradera
Mayor rigidez general de la máquina, tecnología de moldeo de tensión uniforme, funcionamiento más estable y fiable de la máquina
Alta eficiencia y ahorro de energía
Servosistema de tercera generación, bajo nivel de ruido, gran potencia y rápida respuesta en el funcionamiento
Fácil de usar
HMI de fácil manejo, mejora la operatividad y su capacidad de mantenimiento ofreciendo a los clientes mayor facilidad de uso
Unidad de Cierre
El cliente busca siempre una solución global con una unidad de cierre fiable y duradera, una protección eficaz del molde y una alta repetibilidad alta de la posición de apertura del molde. Solución: Sobre la base de la estructura antigua de la unidad de cierre, se optimizaron innovando sobre doce funciones clave.
Unidad de Inyección
El cliente busca una estabilidad alta en la precisión de la inyección y mejorar la calidad de la plastificación y la mezcla de colores. Soluciones: Sobre la base de la estructura antigua de la unidad de inyección, se optimizaron e innovaron cinco funciones clave.
Tecnología de moldeo de stress uniforme
La fuerza de cierre se distribuye uniformemente logrando una menor deformación del plato. Utilizando una fuerza de cierre menor, para una misma pieza anteriormente realizada con una fuerza mayor, permite proteger el plato y el molde sin que se produzcan defectos de moldeo.
Unidad de inyección optimizada
La unidad de inyección está optimizada para aumentar la rigidez, garantizar la coaxialidad de las fuerzas de movimiento e inyección, reducir la resistencia y mejorar la estabilidad y la precisión de la inyección.
Plato de ranura en T de mayor rigidez
El plato de ranura en T de mayor rigidez es estándar en la línea de productos, lo que aumenta la rigidez general de la unidad de cierre en un 30%, aporta comodidad para la instalación y la extracción del molde, reduce el desgaste de la rosca debido al uso prolongado del orificio del tornillo y prolonga la vida útil del plato.
Estructura de carril guía lineal integrada
La unidad de inyección está equipada con una base de soporte de una sola pieza que está integrada con rieles de guía lineal, lo que minimiza la fricción del movimiento, aumenta la precisión de la inyección y mejora la eficiencia de la plastificación.
Retorno necesario del expulsor
Esta función cumple con el requisito de reposición de moldes especiales y los moldes son más funcionales.
Diseño de doble pistón horizontal
Adopta un diseño de carro doble horizontal para la inyección paralela de dos cilindros, eliminando eficazmente el par de rotación para garantizar una inyección fiable y estable.
Control de bucle cerrado de posición de apertura del molde
La mayor precisión y repetibilidad de la posición de apertura del molde da como resultado una extracción precisa de la pieza por parte del robot y beneficia la producción continua automatizada. La precisión de la posición de apertura del molde es inferior a 2 mm y la repetibilidad es inferior a 0,3 mm.
Nueva unidad de husillo y cilindro universal
La unidad de husillo y cilindro mejorada optimiza aún más la mezcla de colores y la eficiencia de plastificación. Potencia las ventajas de los procesos de cambio de color y limpieza, convirtiéndolos en más faciles, con un cizallamiento sin aumento de la temperatura y con mayor aplicabilidad, etc.
Diseño de soporte de plato antivuelco
El diseño especial de soporte de plato antivuelco aumenta la suavidad del movimiento, reduce la fricción, mejora la eficiencia del movimiento, reduce el consumo de energía y evita que el plato se incline para proteger el molde.
Diseñada para un uso fácil
La protección del dispositivo de calentamiento, el riel de deslizamiento de la tolva, la protección de purga y la lubricación centralizada, se han diseñado para que sean simples de usar, garantizando así la seguridad de la operación y reduciendo la intensidad de la mano de obra. Son diseños fáciles de usar que garantizan la seguridad de la operación, reducen la intensidad de la mano de obra y ofrecen más operativilidad y mantenimiento.
Protección del molde a baja presión
La unidad de control de protección del molde de baja presión garantiza que el molde quede protegido eficazmente.
Máquina de Moldeo por Inyección Servomotorizada de la Serie PTZ PREMIUM ECOTECH
Modelo PTZ 650T-2600T
La serie PTZ de máquinas pequeñas-medianas (60T-480T) se introdujo en el mercado en septiembre de 2015. Sus ventajas excepcionales son: amplia gama de aplicaciones, alta eficiencia y estabilidad de precisión.
Modelo PTZ 650T-2600T
La serie PTZ de máquinas pequeñas-medianas (60T-480T) se introdujo en el mercado en septiembre de 2015. Sus ventajas excepcionales son: amplia gama de aplicaciones, alta eficiencia y estabilidad de precisión.
Después de escuchar e investigar las necesidades de los clientes, Protecnos identificó el valor principal para el cliente que aporta a la serie PTZ (más de 650T) de máquinas medianas-grandes, que es la fiabilidad y la estabilidad. En este contexto, el equipo del programa IPD de Protecnos, sigue la tendencia y se centra en la investigación y prueba de la máquina de moldeo por inyección servomotorizada de tamaño medio en su fiabilidad, estabilidad y rendimiento de plastificación, satisfaciendo completamente las necesidades de los clientes. Para cumplir con el valor principal de fiabilidad y estabilidad en las máquinas medianas-grandes de la Serie PTZ PREMIUM ECOTECH, redefinimos y aplicamos estrictamente los siguientes criterios clave de revisión y rendimiento:
- Variación de detección de presión posterior <1mm
- Desviación del peso de plastificación <0,5%
- Paralelismo de la placa (después de la carga) <0,18 (PTZ800)
- Paralelismo del plato (apertura del molde a 100mm) <0,54 (PTZ800)
- Desviacion de la fuerza de las barras <±3%
- Repetibilidad de la fuerza de cierre <1%
- Precisión de la apertura del molde y posición <2mm
- Precisión del control de la temperatura del molde estática <±1ºC
Unidad de Cierre
Estructura mecánica de la unidad de cierre más estable y de mayor rigidez
La estructura del plato está diseñada bajo unos parámetros y una distribución de fuerza totalmente optimizada. Los materiales empleados con alta rigidez y los procesos de fabricación de la estructura base, garantizan que la máquina sea robusta, estable y fiable.
1. Tecnología de cierre de tensión uniforme
Distribución uniforme de la fuerza de sujeción, menor deformación de la placa. La fuerza de cierre más baja es aplicable para producir la misma pieza sin brillos, protegiendo el plato y el molde.
2. Plato de ranura en T de alta rigidez
La serie está equipada con placas con ranuras en forma de T para facilitar la carga/descarga del molde, reducir el índice de desgaste de las roscas de los orificios de los husillos tras un uso prolongado y alarga la vida útil de los platos.
3. Retorno forzado del eyector
Función de retorno forzado del eyector estándar para cumplir con el requisito de retorno forzado para ciertos moldes especiales y aplicaciones de moldes de expansión.
4. Soporte de plato móvil mayor
El plato móvil está equipado con soportes deslizantes delanteros de carga pesada. El centro de gravedad del soporte se desplaza hacia adelante, hacia la superficie de montaje del molde, evitando su inclinación. La máquina sigue funcionando de forma estable incluso cuando esta cargada con moldes pesados.
5. Diseño de plato con guía de expulsión extendida
El diseño del plato de guía del expulsor extendido, evita eficazmente la inclinación del plato del expulsor y mejora la estabilidad de la expulsión.
Unidad de Inyección
El diseño optimizado de la estructura de inyección mejora la rigidez de la unidad de inyección. Reduce toda la resistencia a la fricción durante el proceso de moldeo por inyección y mejora la estabilidad y la precisión de la inyección.
1. Soporte de carril de guía lineal integrado
- La máquina de tamaño medio adopta un carril de guía lineal integrado, un diseño de doble carro horizontal y una inyección de doble cilindro para garantizar que la inyección sea fiable y estable.
- El soporte de carril guía lineal integrado reduce la fricción entre la unidad de inyección y el carril guía lineal o la barra de union y mejora la repitibilidad de la producción.
2. Husillo de plastificación optimizado
- La eficacia de la plastificación aumenta entre un 10% y un 30%, y la calidad de la plastificación y la mezcla de colores también mejoran.
- Hay cuatro conjuntos de cilindros estándar disponibles para que la máquina tenga una mayor funcionalidad.
3. Control proporcional de la contrapresión de plastificación
- La contrapresión proporcional facilita el control preciso por ordenador y mejora la estabilidad de la inyección.
4. Sello de aceite de baja fricción dentro del cilindro de inyección
- El cilindro de inyección adopta un diseño de sello de aceite de baja fricción, reduciendo completamente la fricción de la inyección y asegurando una mayor vida útil.
Serie PTZ iTWIN
Unidad de Cierre
1. Sistema hidráulico
El motor y bomba europeo hacen que la serie iTWIN de Protecnos consiguen una ventaja en consumo de energía y eneficiencia en la producción. La serie iTWIN 800 tienen un ciclo en vacío de 4.1 segundos, convirtiéndola en el ciclo más rápido de todo el mercado.
2. Movimiento de platos sobre las guías lineales
Gracias al nuevo diseño de las guías lineales se obtienen los siguientes beneficios: Una fricción menor, un paralelismo mejor y ciclos de tiempos más rápidos.
3. Doble plato más rígido
Optimizando el diseño del doble plato, conseguimos una mayor robustez, una menor deformación y con un diseño más compacto que suaviza la expulsión.
4. Diseño de las barras de sujeción sin contacto
El diseño sin contacto elimina las antiguas desventajas de la abrasión del doble plato tradicional entre la cámara de la guía y las barras de sujeción. Además el paralelismo raramente cambia tras un largo tiempo y convierte en más limpia el área del molde evitando que el lubricante entre en el área.
Unidad de Inyección
1. Alta capacidad de plastificación
El husillo eléctrico independiente consiguen un resultado mejor en el proceso de fundicion mejorando la eficiencia energética.
2. Diseño compacto
Los dos pistones paralelos de la inyección hidráulica la convierten en más estable, el diseño aún más adaptado al usuario hace que sea más fácil cambiar el husillo.
3. Diseño de la cámara más eficiente
Equipado con una calentador de nano rayos infrarrojos y un husillo eficiente potencia la habilidad del sistema mejorando la eficiencia y el ahorro de energía.
4. Servo conducción
El servo motor junto al sistema entero hace que el movimiento de apertura y de cierre del molde pueda ser sincronizado con la plastificación.
Beneficios
Protecnos ha aunado el diseño de los dos platos de la máquina de inyección junto a los conecptos de alta eficiencia y bajo consumo energético, obteniendo nuestros clientes las siguientes ventajas:
- Ganar un 25% mas de ahorro energético
- Maximizar la eficiencia en la producción
- Retorno de la inversión en un periodo mas corto
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